Elektroda inox CB-A102
Njoftimi për përdorimin e elektrodës prej çeliku inox
1. çelik inox kromi ka rezistencë të caktuar korrozioni (acid oksidues, acid organik, kavitacion), rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumit.Zakonisht përdoret në termocentrale, kimike, naftë dhe materiale të tjera të pajisjeve.Krom çelik inox saldueshmëri e dobët, duhet t'i kushtojë vëmendje procesit të saldimit, kushteve të trajtimit të nxehtësisë dhe zgjedhjes së elektrodës së përshtatshme.
2. Çelik inox CR-13 ka fortësi më të lartë pas saldimit dhe është e lehtë për t'u krijuar çarje.Nëse i njëjti lloj elektrodë çelik inox (G202, G207) përdoret për saldim, duhet të nxehet paraprakisht mbi 300 ° C dhe të ftohet rreth 700 ° C pas saldimit.Nëse saldimi nuk mund të kryhet trajtimi termik pas saldimit, atëherë zgjedhja e elektrodës prej çeliku inox krom-nikel (A107, A207) .
3. Çelik inox kromi 17, për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe saldueshmërinë dhe për të rritur sasinë e duhur të elementeve të stabilitetit si Ti, Nb, Mo, etj., saldueshmëria është më e mirë se çeliku inox me krom 13.Kur përdoret i njëjti lloj elektrodë çelik inox (G302, G307), duhet të nxehet paraprakisht mbi 200 ° C dhe të kalitet rreth 800 ° C pas saldimit.Nëse saldimi nuk mund të trajtohet me nxehtësi, atëherë zgjedhja e elektrodës prej çeliku inox krom-nikel (A107, A207).Elektroda prej çeliku inox CR-NI ka rezistencë të mirë korrozioni dhe rezistencë oksidimi, e përdorur gjerësisht në industrinë kimike, plehrat, naftën, prodhimin e makinerive mjekësore.
4. 0 dhe më poshtë mund të përdoret për saldim në të gjitha pozicionet.
5. 0 e lart për saldim të sheshtë dhe saldim me fileto.
6. Veshje çelik inox krom-nikel ka tip titan-kalcium dhe tip me hidrogjen të ulët.Lloji titanat kalciumi mund të përdoret në AC dhe DC, por depërtimi i cekët AC saldim, ndërsa të lehtë për të kuqe, në mënyrë që të përdorin furnizimin me energji DC.Diametri
7. Elektroda duhet të mbahet e thatë, lloji titan-kalcium duhet të thahet në 150 ° C për 1 orë, dhe lloji me hidrogjen të ulët duhet të thahet në 200 ° C deri në 250 ° C për 1 orë (pa tharje të përsëritur, përndryshe veshja është e lehtë për t'u çarë dhe për t'u hequr), parandaloni ngjitjen e vajit dhe papastërtive të tjera nga veshja e elektrodës, në mënyrë që të mos rritet përmbajtja e karbonit në saldim dhe të ndikojë në cilësinë e saldimit.
8. Për të parandaluar korrozionin midis syve të shkaktuar nga ngrohja, rryma e saldimit nuk duhet të jetë shumë e madhe, më pak se elektroda e çelikut të karbonit rreth 20%, ARC nuk duhet të jetë shumë e gjatë, ftohja e shpejtë midis shtresave, rruaza e ngushtë është e përshtatshme .
Model | GB | AWS | Diametri (mm) | Lloji i Veshjes | Aktuale | Përdorimet |
CB-A102 | E308-16 | E308-16 | 2,5-5,0 | Lloji lime-titania | DC | Përdoret për saldimin rezistent ndaj korrozionit 0cR19Ni9 dhe 0Cr19Ni11Ti struktura inox nën 300︒C |
Përbërja kimike e metaleve të depozituara
Përbërja kimike e metalit të depozituar (%) | ||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
≤0.08 | 0,5-2,5 | ≤0,90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0,75 | 9,0-11,0 | ≤0,75 | 18.0-21.0 |
Vetitë mekanike të metaleve të depozituara
Vetitë mekanike të metaleve të depozituara | |
Rm (Mpa) | A(%) |
≥550 | ≥35 |
Paketimi
Fabrika jonë
Ekspozita
Certifikimi ynë